螺旋输送机专栏
一、结构特点
螺旋输送机 ( 也称绞龙 ) 结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
二、 应用范围
螺旋输送机主要用来输送泥沙、栅渣、泥饼等，也可用来输送颗粒状固体。螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于 20 ° 倾角，输送粉状、粒状和小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度 200 ℃以下。
螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
三、工作原理及构造
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、输送螺旋、 U 形槽、衬板、盖板、进料口等组成，物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。
四、特点
l 、大通道输送，绝不堵塞，运行可靠。
2 、长度、角度、接出料斗可按要求订制。
3 、密闭运行，噪声小，环境好。
4 、槽内衬耐磨材料，检修方便，寿命长。
5 、安装方便，采用膨胀螺栓固定即可。
6 、无尾部支承，维护方便。
五、分类
螺旋直径从 200 毫米到 500 毫米，共有五种规格，长度从 4 米到 70 米，每隔 0.5 米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配型时另行提出。
螺旋输送机驱动方式分为两种：
C1 制法——螺旋输送机长度小于 35m 时，单端驱动。
C2 制法——螺旋输送机长度大于 35m 时，双端驱动。
按螺旋输送机中间吊轴承种类分为：
M1 ——为滚动吊轴承，采用 80000 型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤ 80 ℃ ( 订货时可不注明 ) 。
M2 ——为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高 ( ＞ 80 ℃ ) ，或输送液状物料。
六、螺旋输送机安装技术条件
螺旋输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。
1 、螺旋输送机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前 20 天浇灌完成，该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。
2 、螺旋输送机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3 、相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过 2mm 。
4 、机壳法兰之间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。
5 、螺旋输送机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联结后螺旋转动均匀，没有被卡住现象。
6 、螺旋输送机的各底座机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。
7 、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
8 、 螺旋机如输送距离较长（通常超过 10 米），考虑外壳管的中部用支撑架支撑或用钢丝绳索吊支。
9 、 使用前务必在减速箱内加入 90# 工业齿轮油（ SY1172-80 ） ， 加入量为 LSY100 、 LSY120 、 LSY140 ： 0.3kg ； LSY160 ： 0.5kg ； LSY200 ： 1kg ； LSY250 ： 1.4kg ； LSY300 ： 1.75kg ； LSY400 ： 2kg ， 第一次使用二个月要换油一次，以后每半年换一次油。
10 、螺旋输送机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行 4 小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
①螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
②运转 2 小时后轴承温度≤ 30 ℃，润滑密封良好。
③减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。
④空载运行功率≤额定功率 30% 。
七、螺旋输送机使用和维护
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：
1 、螺旋输送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。 输送机的输送量应与其规格相适应。
2 、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3 、为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。 进料口管内和外壳管内不得长时间积满物料，特别是易受潮结块的物料。
4 、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5 、在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
6 、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
7 、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8 、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9 、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
10 、 如输送机停产较长时间，在最后一次工作结束时应将各窥视孔盖打开，将外壳管内物料清理干净。
八、订货须知
用户在选用本厂螺旋输送机时，应根据所要求的输送量来选取输送机的型号规格，同时确定输送距离（即进出料口中心距离） L ， 输送角度（输送机中心线与水平面的夹角），进出料口连接型式。
相关产品：
1 、无轴螺旋输送压榨一体机
2 、 DS 型带式输送机
3 、 BS 型板式输送机
4 、 WLS 型无轴螺旋输送机
5 、 LYZ 螺旋压榨机
6 、 LSSF 螺旋式砂水分离器
7 、尼龙衬板、螺旋叶片等配件